平压平模切机位置与印刷产品位置不相符，产生这种故障的原因有以下几点：
　　⑴模切刀版本身制作工艺有误差，不能绝对达到理想的模切压痕位置。　烫金机与印刷的工作环境不同会造成纸板纤维变形或伸张，也会使模切机不准。应尽量保证模切压痕保证工作环境的统一性（即有相同的温度、湿度等）。 现在模切刀版制作方法主要有手工制版和激光制版两种。激光制版精度比较高，设计和切割由计算机和机械完成，适合中高档包装的模切。
　　⑵纸板叼口规矩不一。所有的模切机本身都会产生精度误差，要进步模切压痕精度程控烫金机，我们必需选择高精度的模切机。手工制版方式对制版者的技术水平要求高，制版机受制版者的技术水平和经验等多种因素的影响，适合精度要求不高的中短版包装。因此，要得到很好的模切精度，必需选择提高前辈的制版方式；如查纸板叼口规格误差大，可能是模切机的后定位（又称是二次定位）拨动间隔过小，可以通过调节后定位啤机，增大后定位拨动间隔来解决；
　　⑶模切压痕与印刷的格位未对正，解决方法是根据产品要求重新校正模切版,套正印刷与模切压痕格位别外,也可通过调纸张输送侧定位规矩或前定位规矩来校正,使模切压痕与印刷格位套准。 

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