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新闻动态  
模切机速度与精度的探索
    点击数:2754         日期:2012-6-11 9:30:17

   自动输纸部根据纸张运行的方式可分为3种:间歇式、连续式及变速输纸。目前,国内外广泛采用连续式输纸方式,即前张纸和后张纸总有一部分重叠在一起,这种方式输纸平稳、速度高。在相同的模切速度下,假设纸张在前规处有相同的稳定时间,间歇式输纸速度比连续式输纸速度要快得多。输纸速度加快,纸张靠向前规就会有较大的冲击,容易引起纸张弹跳或卷曲,造成定位不准、精度降低。在输纸速度相等的情况下,间歇式输纸比连续式输纸的定位时间要少得多,会出现纸张在前规,侧规处定位不稳的问题,同样会引起精度降低。如果要使间歇式输纸有足够的纸张稳定性,就要降低机器的速度,从而降低了模切能力。因此,间歇式输纸一般仅用于小规格和低速机器,而连续式输纸多用于大规格和高速机器。

  近年来,在高速模切机上开始采用变速输纸方式。变速输纸与连续式输纸的工作原理基本相同,只是在此基础上增加了输纸变速机构。如果输纸平均速度相等,则变速输纸与连续式输纸的定位时间相同,但变速输纸在每个输纸步距速度会产生周期变化。在纸张到达前规时,输纸速度达到最低,纸张冲击性小,定位准确,从而有利于提高模切速度与精度。

规体部件对速度与精度的影响


   产品的精度问题主要在于自动模切机的模切部,而规体部件在此起着关键作用。纸张进入叼纸牙排以前,规体部分对它进行准确定位,使纸张在模切过程中,切痕与压痕线在每张纸的同一位置,达到高模切精度的要求。纸张在规矩部件上的定位,要求达到前后和左右两个方向的位置准确,分别由前规和侧规保证。 

定位后的纸张还必须有高精度的传纸机构,即叼纸牙排体将纸张准确传入模切压痕版进行模切。为了保证模切精度,必须确保传动精确,保证每排牙排停留在准确的位置。牙排体停止的准确性与稳定性对模切精度起着至关重要的作用,而其运动、静止时间及稳定性都是由模切机间歇机构决定的。

间歇机构对速度与精度的影响  

平压平模切机的间歇机构普遍采用平行分度凸轮机构,这种机构是共轭凸轮机构,与槽轮,不完全齿轮等间歇运动机构相比,具有运动特性好,启动与停止平稳、振动噪声小,结构紧凑。加工方便等优点,所以被广泛采用。当机器速度较高时,凸轮轮廓受到从动件的速度、加速度,惯性大小和方向的影响,造成机构振动,从而使输纸牙排工作不稳。所以在采用运动学原理进行设计的基础上,还需要采用机械动力学对凸轮轮廓进行动态设计,以保证间歇机构本身运动平稳。如果间歇机构本身运动不平稳,过渡到链条上,再加上急速启动和停止引起牙排体抖动,造成整机的速度不高,精度也受到很大影响。另外,间歇机构的运动规律也很重要,改进正弦曲线后,启动与停止时速度较低,运动相对平稳。

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