自动输纸部根据纸张运行的方式可分为3种：间歇式、连续式及变速输纸。目前，国内外广泛采用连续式输纸方式，即前张纸和后张纸总有一部分重叠在一起，这种方式输纸平稳、速度高。在相同的模切速度下，假设纸张在前规处有相同的稳定时间，间歇式输纸速度比连续式输纸速度要快得多。输纸速度加快，纸张靠向前规就会有较大的冲击，容易引起纸张弹跳或卷曲，造成定位不准、精度降低。在输纸速度相等的情况下，间歇式输纸比连续式输纸的定位时间要少得多，会出现纸张在前规，侧规处定位不稳的问题，同样会引起精度降低。如果要使间歇式输纸有足够的纸张稳定性，就要降低机器的速度，从而降低了模切能力。因此，间歇式输纸一般仅用于小规格和低速机器，而连续式输纸多用于大规格和高速机器。

  近年来，在高速模切机上开始采用变速输纸方式。变速输纸与连续式输纸的工作原理基本相同，只是在此基础上增加了输纸变速机构。如果输纸平均速度相等，则变速输纸与连续式输纸的定位时间相同，但变速输纸在每个输纸步距速度会产生周期变化。在纸张到达前规时，输纸速度达到最低，纸张冲击性小，定位准确，从而有利于提高模切速度与精度。

规体部件对速度与精度的影响

   产品的精度问题主要在于自动模切机的模切部，而规体部件在此起着关键作用。纸张进入叼纸牙排以前，规体部分对它进行准确定位，使纸张在模切过程中，切痕与压痕线在每张纸的同一位置，达到高模切精度的要求。纸张在规矩部件上的定位，要求达到前后和左右两个方向的位置准确，分别由前规和侧规保证。 

定位后的纸张还必须有高精度的传纸机构，即叼纸牙排体将纸张准确传入模切压痕版进行模切。为了保证模切精度，必须确保传动精确，保证每排牙排停留在准确的位置。牙排体停止的准确性与稳定性对模切精度起着至关重要的作用，而其运动、静止时间及稳定性都是由模切机间歇机构决定的。

间歇机构对速度与精度的影响  

平压平模切机的间歇机构普遍采用平行分度凸轮机构，这种机构是共轭凸轮机构，与槽轮，不完全齿轮等间歇运动机构相比，具有运动特性好，启动与停止平稳、振动噪声小，结构紧凑。加工方便等优点，所以被广泛采用。当机器速度较高时，凸轮轮廓受到从动件的速度、加速度，惯性大小和方向的影响，造成机构振动，从而使输纸牙排工作不稳。所以在采用运动学原理进行设计的基础上，还需要采用机械动力学对凸轮轮廓进行动态设计，以保证间歇机构本身运动平稳。如果间歇机构本身运动不平稳，过渡到链条上，再加上急速启动和停止引起牙排体抖动，造成整机的速度不高，精度也受到很大影响。另外，间歇机构的运动规律也很重要，改进正弦曲线后，启动与停止时速度较低，运动相对平稳。