压痕过程中压力不平均，一般有两种情况：一种是稍微的不平均。跟着社会的发展和人们糊口水平的不断进步，消费者在选购商品时，除了要求商品的内在质量外，对于商品的包装也提出了更高的要求压力不平均。

　　我们知道压痕是由折叠、挤压或折皱造成的线痕。压痕原理就是纸板在两个固定的表面中间（凹模和凸模）压板，纸张内部纤维结构遭破坏，造成纸张部份分层，外部形成凹和凸的线痕。另一种是严峻的不平均。当压痕相连的纸板以九十度或一百八十度折起，这时纸张内部纤维键合（粘聚力）便完全分离。在折叠纸盒的制造过程中，线痕是一个在纸板上有控制性的变形。现在，压痕技术已是实现包装设计的重要手段之一，不仅对包装的终极质量和效果起着重要作用，而且在很大程度上进步印刷品的艺术效果，赋予了印刷品新的功能，已成为印刷品增值和促销的重要手段。也有可能是受纸张纤维走向的影响，纸张横向与刀线垂直时，压痕效果较理想。这其中既包括对商品包装装潢设计的要求，也包括对包装印后加工质量的要求。
　　一、常见压痕题目

　　全自动卧式平压平模切机，其输纸及收纸原理与胶印机类似，其中的故障在此不做分析，下面只是对模切部门常见的题目进行分析。假如压力有稍微的不平均，可能是因为模切刀、线（钢刀、钢线）分布不均，造成动平台在模切时受力歪斜所致，此时应在模切版上加装平衡刀线，使平台受力平均。假如平台前后成四角处泛起比较严峻的压力不平均现象，则主要是支撑动平台的四个连杆摆杆高度不一致造成的，此时应打开模切底座的护罩，检查摆杆是否磨损，如磨损严峻则需更换，否则需要调整四个压力调整斜铁，直到压力一致为止。对印刷材质的局部进行压实，产生痕迹，使之在空间上有一定凹凸感的叫做压痕。因此，压痕技术越来越受到业者的正视，使用的范围也越来越广。压痕的整个工艺过程为：设计——打样——排版——装版——垫版——开机——收拾整顿——成品。但是，在模切压痕工艺中，经常泛起一系列的题目，影响出产的顺利进行，为此，本文以卧式平压平模切机在模切压痕出产中常见的题目为例进行分析，但愿对实际出产有所匡助。

　　压痕加工技术，最初是仅用于纸质包装盒的成型，后来逐渐应用于各类印刷品的表面加工，尤其是比较高档次的纸盒、纸箱、商标、艺术品等表面的整饰加工。

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