全自动平压平模切机在包装行业得到了广泛应用,但先容其维护保养的资料却较少,现就我实际操纵的经验谈谈自己的体会。
1.意防尘、清洁
模切机在工作中产生大量的废纸边、纸毛,稍不留意就会误入链条传动部、模切部动平台及一些旋转、运动部位,并挡住光电检测头等,造成故障,所以平压模切机的机身清洁工作一定要放在首位。
2.油、加油
模切机在高速工作中(6000张/小时),必需有良好的润滑和冷却。一定要选优质机油(如shell Omara 100)来保护模切机的主传动部位。另外,在机器传动侧有一个间歇机构箱(三元突轮的间歇机构),这里用的油要较黏一些(如shell Omara 220)。新机器开始运转后,主传动部位及间机构箱在3个月后要全部更换,其后应坚持一年一换。其他部位用油则与一般平压模切机一样,在此未几谈。
3.见故障排除
1) 机械故障:全自动平压平模切机常有动平台压斜的题目,多为异物落入模切处造成。一般先报动轴杆下的楔形块位置,同时把动平台滚动到上极限点,监测其与上静平台的相对位置,保证平台的四角与上静平台(夹放模切刀板的地方)之间等间隔,这样即可解决题目。
2) 电气故障:因全自动模切机中央控制都采用PLC控制,主要检测点、电气开关及输出动作都由PLC发出命令,而其内部程序为梯形逻辑图,所以在电气方面出题目时,维修职员首先要读懂梯形逻辑图,再查找故障原因就简朴了。
自动输纸部根据纸张运行的方式可分为3种:间歇式、连续式及变速输纸。目前,国内外广泛采用连续式输纸方式,即前张纸和后张纸总有一部分重叠在一起,这种方式输纸平稳、速度高。在相同的模切速度下,假设纸张在前规处有相同的稳定时间,间歇式输纸速度比连续式输纸速度要快得多。输纸速度加快,纸张靠向前规就会有较大的冲击,容易引起纸张弹跳或卷曲,造成定位不准、精度降低。在输纸速度相等的情况下,间歇式输纸比连续式输纸的定位时间要少得多,会出现纸张在前规,侧规处定位不稳的问题,同样会引起精度降......
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