在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活利便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料铺张大、后续加工工作量大，同时劳动前提恶劣，出产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，因为其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机固然降低了工人劳动强度，但其功能简朴，只适合一些较规则外形的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地进步板材切割地效率、切割质量，减轻操纵者地劳动强度。目前在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。

数控技术和数控机床是制造业现代化的基础，是一个国家综合国力的重要体现。我国在从制造大国向制造强国转变的过程中，鼎力发展数控技术具有重要意义。  平压模切机
　　近几年来，在引进消化国外数控技术的基础上，我国已出产出自主版权的数控系统和数控机床，但是中、高档以上的数控系统仍旧是以入口产品为主，研究目前数控机床及技术的现状及未来的发展方向，将对开发出中、高档的数控产品，进一步扩大数控机床市场份额起到重要作用。
1 数控系统的硬件技术发展迅速
　　跟着集成电路及计算机技术的迅猛发展，给数控硬件技术的更新换代注入新的活力，现代数控系统普遍采用超大规模集成电路(VLSI)、专用芯片(ASIC)及数字信号处理(DSP)技术。在电气装联上广泛采用表面安装(SMT)、三维高密度(three dimensional high density)技术，极大地进步系统的可靠性。高速高机能存储技术，好比闪烁存储(flash memory)，移动存储(PCMCIA card)等极大地利便用户。薄膜晶体管液晶显示器(TFTLCD)技术使得显示装置趋于平板化，更便于机电一体化安装并改善人机界面。作为数控系统核心的处理器广泛采用“位以上的高速RISC CPU，保证高速、高精度的数控加工。
　　以日本FANUC 16i/18i和160i/180i为例，已形成超小、超薄型控制器，主控板仅为手刺一样大小，主处理器采用Pentium芯片。CNC和伺服采用50M/S的高速串行总线。用光缆连结I/O模块，采用分散配置，便于机电一体化。在通信方面采用PCMCIA存储卡和外部计算机通信，或采用调制解调器，用电话和人机通信。
　　嵌入式硬件的使用有望使得数控系统硬件更趋尺度化、系列化。数控系统的开发本钱也会跟着降低。
2 体系结构向开放式发展
　　开放式数控的讨论已有好些年了，但是应该看到，对于开放式结构至今没有一致性的定义。某些用户以为开放式表示能够接受当地使用的通讯协议;而另一些用户以为开放式意味着所有控制器操纵界面完全一致;对机床应用工程师而言，开放式意味着对刀架移动、传感器和逻辑控制有尺度的输入/输出接口;对至公司和大学的研究工程师来说，开放式意味着以上这些均来自随即拿来就用的积木块。因为来自终极用户和集成商(机床厂)的压力，开放式结构的开发工作正在向前发展并将持续下去。目前的一个积极成果等于基于PC的CNC，即PC-based。
　　世界上一些闻名的数控制造商纷纷推出PC-based CNC系统，例如FANUC公司的FANUC 160/180，西门子公司的siemens 840Di，FAGOR公司的FAGOR 8070。因为采用了产业级PC机及桌面操纵系统Windows，DOS等，其丰硕的软、硬件资源给用户带来诸多的利便。 平压模切机
　　应该看到，在数控加工这种强实时环境中，使用商用操纵系统Win，DOS等，还尚未得到业界的完全认可。在理论上没有证实比现有传统的CNC更加优胜。
　　为应对开放式数控未来的发展，我国从2003年开始实施开放式数控国家尺度GB/T18759.1。开放式数控(ONC)就其开放程度可分为三个层次。第一层次是具有可配置功能，开放的人机界面的通讯接口及协议。第二层次为控制装置在明确固定的拓扑结构之下答应替代，增加NC核心中的特定模块以知足客户的特殊要求。第三层次为拓扑结构的完全可变的全开放的控制装置。这三个层次中第一层次目前基本达到。未来的发展主要围绕第二个层次目标展开，还有很长的路要走。